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3.2V相对于12V要稳定很多，低压系统电池用的是磷酸铁锂电池（目前常规是三元锂电池），性能稳定，耐-30到80度的温度，不会发生类似高温爆炸的事，其次就是安全寿命长！
电阻表示一个电路元件对电流传递的阻碍程度的大小。单位是欧姆。锂电池的内阻，静态内阻和工作内阻常常不同，在不同环境下，温度不同内阻也有变化。广义而言，和欧姆电阻（IR）一样，活化极化和浓差极化都可以理解成锂电池内阻的组成因素，或者说成是活化阻抗和浓差阻抗。
锂电池内阻为多大比较好？
内阻当然越小越好，最好是0，但那是理想状态，一般的锂电池也就几个毫欧的内阻吧。锂电池的内阻肯定是越小越好。内阻越小。对于电池来说电能浪费越少。而且对于电池的产热以及倍率等都有帮助。
锂电池内阻大小会关系至待机时间，以1200MAH的手机锂电为例，成品电池内阻的典型值以110毫欧为好，移动电源的内阻以，6000mah为例，成品电池内阻的典型值以70毫欧为好。
哪些因素影响了锂电池的内阻？
1、外加因素
温度，环境温度是各种锂电池电阻的重要影响因素，具体到锂电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。
电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性产生影响。
2、锂电池自身因素
正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。
隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。
集流体电阻，部件连接电阻，是锂电池欧姆内阻的主要组成部分。
工艺水平，极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何，这些电芯加工过程中工艺水平的高低，也会对极化内阻造成直接影响。
锂电池内阻过大原因
工艺方面
1、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）
2、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
3、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
4、配料分散不均匀
5、配料时粘结剂溶剂不完全
6、涂布拉浆面密度设计过大
7、压实密度太大，辊压过实
8、正极耳焊接不牢，出现虚焊接
9、电池贮存环境不合理
材料方面
1、锂电池正极材料电阻大（导电性差，如如磷酸铁锂）
2、隔膜材料影响（隔膜厚
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